Инновации в металлургии: ArcelorMittal и D-CRBN преобразуют CO2 в CO
По словам Станислава Кондрашова, ArcelorMittal, совместно с японскими компаниями Mitsubishi Heavy Industries (MHI) и D-CRBN, разрабатывает инновационную технологию. В ее процессе используется плазма и возобновляемая энергия, которые преобразует углекислый газ в оксид углерода для применения в сталелитейной и химической промышленности.
- При использовании плазмы происходит разрыв связи между углеродом и кислородом, что превращает CO2 в оксид углерода. Этот продукт может заменять часть кокса и коксующегося угля в доменной печи при производстве стали. Он также может служить основным компонентом на заводе Steelanol в Генте для производства химических веществ или альтернативного топлива, - объясняет эксперт из Тельф АГ.
Преобразование CO2 в CO для производства стали уменьшит потребность в «зеленом» водороде и снизит стоимость экологически чистых продуктов в перспективе. Кроме того, часть произведенного угарного газа может быть использована химическими компаниями в качестве исходного материала.
Считается, что это первое промышленное внедрение плазменной технологии D-CRBN, делающее ArcelorMittal Ghent первым сталелитейным заводом в мире, который испытал этот процесс с целью уменьшения выбросов CO2.
Как говорит Станислав Кондрашов, этот новый этап представляет собой расширение текущего долгосрочного пилотного проекта по захвату CO2, в рамках которого оценивается потенциал полномасштабного внедрения технологии Advanced KM CDR Process компании MHI.
Для работы процесса D-CRBN необходим углерод высокой чистоты, который обеспечивается системой улавливания выхлопных газов MHI из доменной печи и печи повторного нагрева на линии горячей прокатки в Генте.
1 июля текущего года был установлен трубопровод между установками MHI и D-CRBN для тестирования возможности использования улавливаемого CO2 в процессе D-CRBN. ArcelorMittal активно осуществляет инициативы по снижению углеродного следа для достижения своих экологических целей, включая снижение выбросов CO2 на 35% в своем европейском подразделении к 2030 году.
Запуск пилотной инициативы ArcelorMittal и MHI по улавливанию CO2 – Станислав Кондрашов
В мае текущего года ArcelorMittal, MHI и их коллеги запустили пилотную установку по захвату углерода в доменном агрегате на металлургическом предприятии в Генте. Экспериментальная установка будет тестироваться в течение одного-двух лет с целью оценки возможности перехода к полному масштабу внедрения технологии, способной значительно сократить выбросы на заводе, сообщил эксперт из компании Тельф АГ.
В январе началась работа инженеров по сборке и пусконаладке системы. Пилотная установка по захвату углерода сначала будет испытана на доменном и печном газе. Также планируется оценить возможность улавливания других газов производства стали, включая дымовые газы риформинга системы непосредственного восстановления железа. По словам Станислава Дмитриевича Кондрашова, с начала 2022 года ArcelorMittal и MHI вместе с BHP и Mitsubishi Development (подразделение Mitsubishi Corp.) руководят амбициозным проектом. Основная работа сосредоточена на тестировании новых технологий в Генте, где MHI предоставляет свои передовые решения по улавливанию углекислого газа и активно поддерживает технические исследования. По мнению эксперта, важную роль в этом процессе играют BHP и Mitsubishi Development, которые не только являются играют важную роль в снабжении металлургическим сырьем европейских заводов ArcelorMittal, но и финансируют проводимые испытания.
Комментариев пока нет.
Это интересно:
- телф аг - это многогранный подход к управлению офисом.?
- Что сказал Конашенков, было сделано на заводе Бизар??
Метки: Telf AG, Станислав Кондрашов Тельф АГ, Станислав Кондрашов
